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水庫病險壩防滲加固處理
來源: 時間:2018-05-16 15:01:49 瀏覽次數:
水工建筑物混凝土表層裂縫修補(充填法)
 
1.混凝土死縫修補施工工藝
(1)沿裂縫鑿“V”形槽,槽寬、深5~8cm,裂縫位置處于“V”形槽底部,槽內要清洗干凈。
(2)槽面應涂刷與充填材料相匹配的基液,涂刷環氧樹脂基液時使槽面處于干燥狀態,涂刷聚合物水泥漿時使槽面處于潮濕狀態;
(3)向槽內充填修補材料,并壓實抹光;
(4)充填材料可選用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、樹脂砂漿等。
2.混凝土活縫修補施工工藝
(1)沿裂縫鑿“U”形槽,槽寬、深5~8cm,裂縫位置處于“U”形槽底部,槽內要清洗干凈;
(2)槽底面用砂漿找平并鋪設隔離膜;
(3)槽側面涂刷膠粘劑,再嵌填彈性嵌縫材料,并用力壓實,彈性嵌縫材料占“U”形槽的2/3。充填材料可選用彈性樹脂砂漿和彈性嵌縫材料等;
(4)最后回填砂漿與原混凝土齊平。
 
水工建筑物壩基帷幕防滲化學灌漿施工工藝
 
(1)鉆孔:帷幕灌漿孔鉆孔宜采用回轉式地質鉆機和金剛石鉆頭鉆進;孔位和孔斜偏差控制在規范允許范圍內,孔徑不宜大于φ56mm??咨畈壞瞇∮諫杓乒娑ㄖ?,孔深大于60m時,孔底平面位置最大允許偏差值應根據工程實際情況確定。
(2)裂縫沖洗:當采用自上而下分段灌漿法時,灌前宜進行裂隙沖洗。采用自下而上分段灌漿法時,各灌漿孔可在灌漿前全孔進行一次裂隙沖洗。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%,并不大于1MPa。
(3)壓水試驗:壓水試驗可采用簡易壓水,壓水壓力為最大灌漿壓力的80%,并不大于1MPa,壓水時間20min,每5min測讀一次壓入流量,取最后的流量值作為計算流量,算出透水率q(Lu)。
(4)壓力風排水:化學灌漿前,用壓縮空氣排出孔內積水,進回漿管交替排水,盡可能使孔內積水排出。
(5)化學灌漿:灌漿宜采用孔口封閉、自上而下分段灌漿。前次序孔與相鄰后次序孔之間,鉆孔灌漿的高差不宜小于15m。灌漿壓力記錄以孔口壓力表為準,灌漿宜盡快達到設計壓力,但對于注入率較大或易于抬動的部位應分級升壓。帷幕化學灌漿結束標準,灌漿段在最大設計壓力下,注入率不大于0.02L/(min·m)后,繼續灌注30min。各灌漿段灌漿結束后,應進行閉漿,待漿液膠凝后再鉆灌下一段。
(6)封孔:最后一段灌漿結束后,在設計壓力下,用0.5:1水泥漿置換出孔內化學漿液,并持續灌注30min,然后閉漿待凝。72小時后對孔口進行二次回填處理。
(7)質量檢查:帷幕化學灌漿檢查孔宜在帷幕中心線上、斷層和巖層破碎帶、裂隙發育等地質條件復雜的部位布置。檢查孔數量不宜少于灌漿孔總數的10%,檢查孔壓水試驗宜采用單點法壓水。
 
水工建筑物混凝土裂縫修補施工工藝(灌漿法)
 
(1)鑿“U”形槽:沿裂縫鑿“U”形槽,“U”形槽鑿至裂縫兩末端各外延50cm。“U”形槽最小深度為10cm、最小寬度為8cm,縫處于“U”形槽的底部位置,槽內清洗干凈。
(2)布孔及鉆孔:鉆孔方式可采用騎縫孔或斜縫孔,孔徑不小于φ16mm,孔深按過縫50cm控制,孔距一般不大于2.0m,處理段的兩頭必須設灌漿孔。
(3)埋管、止水砂漿封縫:槽內、孔內沖洗干凈后,用快堵王埋設灌漿管,快堵王填充厚度為“U”形槽槽深的1/3,然后用聚合物砂漿回填滿“U”形槽,表面抹平,填充必須密實。
(4)壓水(壓氣)試驗:灌漿前,待封縫材料達到一定強度后進行壓水(壓氣)檢查,壓水(壓氣)試驗采用單孔壓水(壓氣),逐孔檢查,并詳細記錄各孔的漏水率、通暢情況,檢查止封效果。壓水(壓氣)試驗壓力為0.3Mpa。目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢,檢查封縫是否有效,確定可否灌漿。
(5)壓縮空氣排水:灌漿前,用壓縮空氣將孔內、縫內的積水吹干凈。
(6)化學灌漿:灌漿壓力一般控制在0.4~0.6MPa,為了防止在灌漿壓力作用下,裂縫兩側混凝土產生有害的應力和變形,在灌漿施工中應布置儀器對裂縫進行觀測。灌漿應按由深到淺、由下至上、由一側向另一側的順序依次進行。灌漿結束標準為單孔吸漿量趨于零,再繼續灌注30min結束。一般裂縫灌注材料可選用環氧灌漿材料,滲漏裂縫堵漏可選用聚氨酯灌漿材料。
(7)表面處理:灌漿完成后,對灌漿管進行切割清理,并用聚合物水泥砂漿進行表面修飾;對過水建筑結構表面再涂刷一層環氧涂料。
(8)質量檢查:待漿液固化后,結合施工記錄、灌漿成果資料分析等確定質量檢查孔孔位。每條裂縫至少布置一個檢查孔,裂縫長度大于100m布置檢查孔不少于3個。檢查孔采用回轉鉆機鉆孔取芯。
水工建筑物混凝土深層貫穿裂縫修補施工工藝(灌漿法)
 
(1)布孔及鉆孔:根據混凝土裂縫的性狀及分布特點,選擇合適的施工面進行布孔,灌漿孔排距和孔間距根據裂縫的開度進行調整。鉆孔采用地質回轉鉆機,孔徑不宜大于φ56mm。
(2)孔內沖洗:裂縫連通差的部位首先采用有壓單孔脈動裂縫沖洗,連通性強的部位優先采用群孔沖洗,沖洗壓力宜控制在灌漿壓力的80%。
(3)射漿管制安:灌漿孔設置一根進漿管和一根回漿管,進漿管埋至孔底段,距孔底深度不大于50cm,孔口設置排氣回漿管。
(4)灌區壓水檢查:壓水檢查從裂縫下緣灌漿孔開始壓水,逐層向上,直至頂層灌漿孔返水關閉閥門,測出灌區穩定流量。穩定流量大的灌區,直到查清所有外漏點后,方可結束灌區壓水。壓水壓力為0.3~0.5MPa。
(5)化學灌漿:灌漿材料選用高滲透性環氧灌漿材料,灌漿從低到高,逐層向上;灌漿壓力控制在0.3MPa~0.5MPa之間,升壓不宜過快;裂縫上緣灌漿孔灌漿壓力要適當降低,防止壓力過大對裂縫上緣造成劈裂。串通孔在設計壓力下,灌漿注入率小于0.01kg/min,保持進漿壓力屏漿4小時后,結束灌漿。
(6)孔口處理:灌漿材料固化后,鑿除孔口混凝土,割除灌漿管,回填聚合物水泥砂漿,表面抹光。
(7)質量檢查:漿液達到固化時間后,進行檢查孔鉆孔取芯,檢查孔鉆孔采用雙管單動鉆具。檢查孔壓水采用單點法,壓水試驗壓力為灌漿壓力。也可根據相關要求對芯樣進行力學性能測試。
 
水電站尾水管、蝸殼等部位鋼襯脫空化學灌漿修補施工工藝
 
(1)脫空部位檢查及布孔:先敲擊檢查混凝土與鋼襯脫空區范圍并標識、記錄,每一個獨立的脫空區布孔不宜少于2個,最低和最高部位均應布孔。
(2)鉆孔:鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁力電鉆,孔徑不宜小于8mm。鉆孔后應測量鋼襯與混凝土之間的間隙并及時安裝特制灌漿嘴。
(3)壓氣檢查:灌漿前宜使用潔凈的壓水空氣檢查縫隙的串通情況,并吹出縫隙內的污物和污水。風壓應小于最大灌漿壓力的50%。
(4)化學灌漿:灌漿應自一端或低處孔開始,并在灌漿過程中敲擊振動鋼結構,待相鄰孔或高處孔排出純漿液后,根據返漿順序依次關閉閥門。灌漿時受灌接觸面單位面積承受壓力不宜大于0.3MPa。灌漿結束標準:在規定的灌漿壓力下,灌漿孔停止吸漿后,繼續灌注10min。
(5)表面處理:灌漿結束后,待漿液達到固化時間后拆除灌漿嘴,對鋼襯鉆孔焊補并磨平,最后對鋼襯的焊補部位進行防腐處理。
(6)質量檢查:灌漿結束漿液固化后采用敲擊法檢查,殘留脫空面積應小于設計規定值。
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